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單機除塵器常見問題及解決方案

  單機除塵器是一款很好的除塵設(shè)備,所以很多用戶都此款除塵設(shè)備非常喜愛的。單機除塵器的銷量在環(huán)保除塵設(shè)備里一直都非常的好。單機除塵器具備的優(yōu)點就是除塵效率,維護(hù)費用低,操作安裝簡單等等。

  但是單機除塵器在使用過程中因為一些因素可能會出現(xiàn)一些故障,下面就由泊頭潤天環(huán)保小編為您講解一下單機除塵器在使用過程中常見的故障有哪些?原因和解決辦法。

  機袋式除塵器幾種常見問題的總結(jié),原因分析及解決處理辦法的詳細(xì)分析。

  單機脈沖布袋除塵器常見問題及解決方案

  一、除塵濾袋壓差高:除塵濾袋壓差過高容易致使系統(tǒng)處理粉塵的能下降低,輸灰管道的堵塞,使風(fēng)機運行頻度高,增加耗能。

  除塵器布袋壓差高主要是因為含塵氣體溫度高,并且系統(tǒng)未采用保溫絕熱措施,使管道和除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差變大,熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露,增加粉塵的濕度和粘性,應(yīng)采取保溫絕熱解決措施。

  脈部噴吹統(tǒng)統(tǒng)部件選型不當(dāng),除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔太長、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低,就會造成除塵器布袋張底降低,布袋上的粉塵自然就會堆積過厚。解決此問題的辦法就是重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

  除塵器布袋材料與粉塵特性不符,濾料選擇不相匹配,造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵,應(yīng)選用覆膜型除塵濾料。

  如果設(shè)備處理的粉塵濃度較高,濾料過濾風(fēng)速偏高,都可能會導(dǎo)致濾袋壓差過高,應(yīng)適當(dāng)減小單機除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,即增加過濾面積,隆低濾料過濾風(fēng)速。

  二、除塵器布袋的破損:由于長時間使用及含塵氣體對濾袋本身的磨損及腐蝕,會對濾袋表面進(jìn)行磨損,時間長了,就會使布袋出現(xiàn)和針刺一斑的小孔,在清灰過程中,高壓強氣流對濾袋表面沖擊時,布袋也會出現(xiàn)較大的破損,其 終會導(dǎo)致除塵濾袋過濾效率降低,排放超標(biāo),此時應(yīng)該及時處理,并采取措施,檢查布袋磨損情況,如果有破袋現(xiàn)象應(yīng)及時處理并合理 換。

  三、脈沖噴吹清灰氣壓:高壓風(fēng)的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命,當(dāng)除塵器處理清灰時,除塵布袋內(nèi)的氣壓 大于除塵布袋外面的氣壓,只有這樣才能清灰,效果好,否則不能正常清灰,并導(dǎo)致除塵器糊袋。其中 保證高壓風(fēng)的清潔,不能含有水和油漬。

  四、電磁脈沖閥工作不正常:電磁脈沖閥和控制儀工作不正常, 直接的表現(xiàn)是糊袋,增加系統(tǒng)的阻力,除塵效率降低,電磁脈沖閥漏氣 常見的故障原因有:電磁脈沖閥膜片損壞,會致使除塵器所有的電磁脈沖閥不能工作,且氣包壓力降低為零,氣缸也會關(guān)閉,除塵器的壓差持續(xù)變大,通風(fēng)量降低。此時 換膜片或檢查用于壓緊膜片的彈簧。由于長時間高頻率工作,彈簧彈力會有所減弱,之后會使膜片不能壓緊而造成漏風(fēng)漏氣。


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